FFU系統(tǒng)組成與安裝流程

標(biāo)準(zhǔn)FFU潔凈棚系統(tǒng)包括：FFU風(fēng)機(jī)過(guò)濾機(jī)組(1)、防靜電網(wǎng)格簾(2)、不銹鋼支架(3)、卷簾門(4)、阻尼網(wǎng)(5)、不銹鋼保護(hù)箱蓋(6)、提拉式把手(7)、初級(jí)空氣過(guò)濾器(8)、高效空氣過(guò)濾器(9)、抽風(fēng)通道(10)、風(fēng)機(jī)(11)、控制箱(12)和無(wú)塵照明燈(13)。

安裝流程：框架組裝→FFU定位→過(guò)濾器安裝→風(fēng)道連接→電氣接線→控制系統(tǒng)調(diào)試→性能測(cè)試。Deiiang?建議采用模塊化安裝方式，可縮短工期40%以上。

過(guò)濾器安裝技術(shù)要求

根據(jù)ISO 29463和EN 1822標(biāo)準(zhǔn)，過(guò)濾器安裝需滿足以下要求：

• 空氣過(guò)濾方案應(yīng)根據(jù)氣體凈化等級(jí)確定，高效過(guò)濾器效率需≥99.99%@0.3μm
• 初效過(guò)濾器(G4)應(yīng)集中設(shè)置在空調(diào)系統(tǒng)正壓段，保護(hù)后端設(shè)備
• 中效過(guò)濾器(F8)位于初效后高效前，過(guò)濾效率65-80%@0.4μm
• 高效過(guò)濾器(HEPA)作為末端裝置，必須設(shè)置在系統(tǒng)最末端
• 超高效過(guò)濾器(ULPA)需安裝在空調(diào)系統(tǒng)絕對(duì)末端，效率≥99.999%@0.12μm

Deiiang?采用專利密封技術(shù)，確保過(guò)濾器安裝泄漏率＜0.01%，遠(yuǎn)超行業(yè)0.1%的標(biāo)準(zhǔn)要求。

FFU性能參數(shù)與調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)

FFU安裝完成后需進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，關(guān)鍵參數(shù)包括：

• 風(fēng)速均勻性：工作區(qū)風(fēng)速0.45±0.1m/s，不均勻度≤15%
• 噪聲水平：≤65dB(A)，高檔位≤68dB(A)
• 振動(dòng)幅度：≤3μm，基礎(chǔ)振動(dòng)頻率＞風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的1.5倍
• 電機(jī)效率：EC電機(jī)效率＞85%，AC電機(jī)效率＞75%
• 功耗指標(biāo)：每平方米凈化面積功耗≤0.15kW

Deiiang? FFU采用直驅(qū)離心風(fēng)機(jī)，壽命超過(guò)50,000小時(shí)，三檔調(diào)速設(shè)計(jì)滿足不同工況需求。

框架材料選擇與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

潔凈棚框架主要材料選擇：

• 工業(yè)鋁型材：4040/4080型材用于小型潔凈棚(承重≤200kg/m2)
• 重型鋁型材：6060/8080型材用于中型潔凈棚(承重≤500kg/m2)
• 不銹鋼方通：304/316不銹鋼用于高潔凈度或腐蝕環(huán)境
• 鐵方通噴塑：經(jīng)濟(jì)型選擇，表面環(huán)氧樹脂噴涂防腐蝕

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需考慮：長(zhǎng)寬高尺寸、進(jìn)出料口位置尺寸、設(shè)備安裝位置、人員通道等。Deiiang?采用CAD/CFD模擬分析，優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，確保氣流組織均勻。

圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與材料選擇

潔凈棚圍護(hù)結(jié)構(gòu)需滿足防靜電、透光、密封等要求：

• 防靜電簾：表面電阻10^6-10^9Ω，透光率≥80%，厚度0.8-1.2mm
• 鋼化玻璃：厚度8-12mm，透光率≥90%，抗沖擊強(qiáng)度≥1.0J
• 亞克力板：厚度5-8mm，透光率≥92%，重量較玻璃輕40%
• 封板材料：4mm鋼板用于一般區(qū)域，6-8mm用于有隔音要求區(qū)域

Deiiang?防靜電簾采用專利配方，抗靜電性能持久，使用壽命超過(guò)8年。

氣流組織與凈化等級(jí)設(shè)計(jì)

潔凈棚氣流組織設(shè)計(jì)直接影響凈化效果：

• 垂直層流：適用于ISO 5-6級(jí)(100-1,000級(jí))，氣流均勻度≥90%
• 水平層流：適用于ISO 6-7級(jí)(1,000-10,000級(jí))，需注意操作位置
• 紊流：適用于ISO 7-8級(jí)(10,000-100,000級(jí))，換氣次數(shù)20-40次/h
• 送風(fēng)比例：新風(fēng)比10-30%，回風(fēng)比70-90%，根據(jù)人員密度調(diào)整

Deiiang?采用計(jì)算流體動(dòng)力學(xué)(CFD)分析，優(yōu)化氣流組織，確保潔凈度達(dá)標(biāo)的同時(shí)降低能耗20-30%。

日常運(yùn)行監(jiān)控與記錄

潔凈棚日常運(yùn)行需監(jiān)控以下參數(shù)并記錄：

• 壓差：潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)壓差≥10Pa，每4小時(shí)記錄一次
• 溫濕度：溫度18-26℃，濕度45-65%，波動(dòng)范圍±2℃/±5%RH
• 潔凈度：粒子計(jì)數(shù)每天一次，關(guān)鍵區(qū)域每班次一次
• 風(fēng)機(jī)運(yùn)行：電流、電壓、振動(dòng)值每班次記錄
• 過(guò)濾器阻力：初效ΔP≥250Pa、中效ΔP≥300Pa時(shí)更換

Deiiang?智能監(jiān)控系統(tǒng)可自動(dòng)記錄所有參數(shù)，異常情況實(shí)時(shí)報(bào)警。

定期維護(hù)計(jì)劃與內(nèi)容

潔凈棚定期維護(hù)計(jì)劃：

• 每日：表面清潔、壓差檢查、運(yùn)行參數(shù)記錄
• 每周：過(guò)濾器表面清潔、燈具檢查、門簾密封檢查
• 每月：風(fēng)機(jī)軸承潤(rùn)滑、電機(jī)檢查、控制系統(tǒng)校準(zhǔn)
• 每季度：過(guò)濾器效率測(cè)試、潔凈度驗(yàn)證、系統(tǒng)全面檢查
• 每年：系統(tǒng)全面維護(hù)、過(guò)濾器更換、性能全面測(cè)試

Deiiang?建議建立預(yù)防性維護(hù)體系，基于設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)預(yù)測(cè)維護(hù)需求。

過(guò)濾器更換與性能驗(yàn)證

過(guò)濾器更換周期與驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)：

• 初效過(guò)濾器：3-6個(gè)月更換，阻力達(dá)到初阻力1.5-2倍時(shí)更換
• 中效過(guò)濾器：6-12個(gè)月更換，效率下降15%或阻力翻倍時(shí)更換
• 高效過(guò)濾器：12-36個(gè)月更換，掃描檢漏透過(guò)率＞0.01%時(shí)更換
• 更換后需進(jìn)行：完整性測(cè)試、風(fēng)速均勻性測(cè)試、潔凈度驗(yàn)證

Deiiang?高效過(guò)濾器平均使用壽命24個(gè)月，較行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)延長(zhǎng)30%以上。