鋁型材潔凈棚等級說明，參數(shù)標準.

千級潔凈棚，或萬級潔凈棚，少量客戶會選用百級或萬級。總之，潔凈棚級別的選擇在于客戶對潔凈度的需要而定，但因潔凈棚比較密閉，如選擇潔凈棚級別比較低時，往往會帶來部分副作用：冷量不足，員工在百級潔凈棚內(nèi)會感覺比較悶熱，所以實際在和客戶的溝通過程中，需要注意這點。
百級潔凈棚其實也屬于潔凈棚中的一種，也被叫作百級無塵工作站，被稱之為百級潔凈棚的主要原因還是在于其內(nèi)部潔凈度可達到凈化百級，它為在亂流式之潔凈室空間內(nèi)以防靜電之透明塑料布圍成一小空間，采用獨立之HEPA高效過濾器或ULPA高效過濾器及空調送風機組而成為一較高級之潔凈室，其等級為100~10000級，內(nèi)部空間高度在2-3米左右，覆蓋面積約一般在100平方米以內(nèi)，四支支柱可加裝活動輪，可為彈性運用。
百級潔凈棚結構
潔凈層流罩FFU及高效過濾器放置在由放在不銹網(wǎng)支架支撐棚架的托框上。頂部由盲板鋪蓋，密縫嚴密，四周用防靜電簾圍縫，四周底部利用正壓自然排風等形式，使?jié)崈襞飬^(qū)內(nèi)潔凈度達到1000級。潔凈棚其具有安裝快速、施工周期短、價格低廉、移動方便等特點，如流水線作業(yè)區(qū)域，高精確度產(chǎn)品組裝區(qū)。
百級潔凈棚材料
百級潔凈棚的框架一般有三種：不銹鋼方通，鐵方通，鋁型材。
百級潔凈棚頂部材料一般有三種：不銹鋼板，冷軋鋼板噴塑，防靜電網(wǎng)格圍簾，(防靜電)亞克力板。
潔凈送風部分，一般選擇FFU層流罩(FFU層流送風單元)
百級潔凈棚的圍護材料一般包括：防靜電圍簾，(防靜電)亞克力板。
百級潔凈棚與無塵車間的成本比較
總體說，大部分客戶會將百級潔凈棚建在無塵室之內(nèi)，但有的客戶不想單獨建無塵車間，在百級潔凈棚不考慮空調系統(tǒng)及風淋室、傳遞窗等凈化設備的情況下，百級潔凈棚的成本約是無塵車間造價的40%~60%，這取決于客戶對百級潔凈棚材料的選擇，以及百級潔凈棚的大小。需要潔凈的區(qū)域越大，百級潔凈棚與無塵車間的成本相比差別會越小。可單獨使用，也可組合使用。 與土建式或裝配式百級潔凈室相 比，投資少，見效快，安裝簡便，運行費用低。 模塊化結構，提高潔凈度等級容易，擴展性強，且重復利用價值高 .移動方便（可安裝萬向輪）
百級潔凈棚的優(yōu)勢
經(jīng)濟性—相對傳統(tǒng)土建式凈化室，成本大大降低。
高效性—提供潔凈的垂直氣流，保持室內(nèi)潔凈度。具有獨立的空調和回風系統(tǒng)，彈性間隔容易、建造成本低、使人與設備、產(chǎn)品有效隔離，可使人為的干擾及污染降至最低程度，從而提高產(chǎn)品合格率。
便捷性—一個標準10′×10′潔凈棚只需幾小時安裝，拆卸更簡便，彈性大、施工期短、遷移性佳。
靈活性—支架式可增加FFU的數(shù)量，從萬級提升到百級凈化級別。

無論是潔凈棚還是潔凈棚，都要保證不同的潔凈等級，如千級、萬級、千級、十萬級等。一般采用兩個高效出風口和FFU離心風機過濾模塊。過濾設備完成。本文只談FFUFFU的滲透率和全分發(fā)率。
潔凈棚FFU的數(shù)量，你只需要了解三個標準值，即換氣次數(shù)、潔凈棚容積、FFU排風量。實際計算方法如下：
N=A*J/k
注：換氣次數(shù)為A；體積為 J； FFU排風量為K；所需的 FFU 總數(shù)為 N
例如，假設換氣次數(shù)為24次，風量為36b2503，F(xiàn)FU排風量為240b2503/s
N= 360*24/2400=3.6 個單位
也就是說，至少需要4臺FFU才能達到潔凈棚氣體潔凈度等級。
另一種潔凈棚、潔凈棚FFU滲透率、全覆蓋率、設備總數(shù)：
潔凈棚的新風量一般是參照潔凈棚來測量的。既然潔凈棚實際上可以理解為潔凈棚的一部分，那么大家介紹的數(shù)據(jù)和信息都與潔凈棚等級有關，也就是說它們的新風量測量方法是一樣的。
千級無塵室與千級無塵室相同。屬于單邊層。流動潔凈棚，因此規(guī)定頂部必須充滿FFU。這里的全覆蓋實際上并不是靠FFU***的穿透率來實現(xiàn)的，理論上是不可能做到***的，畢竟龍骨架的外框是要扣除的。按照大家通用的優(yōu)化算法，千級無塵室的FFU全覆蓋率必須在80%以上（其實按照標準認為是70%以上），但充分考慮到潔凈棚的密封性比一般潔凈棚差。對于一些人來說，必須完善規(guī)定，因此以80％的FFU滿率作為標準。
其他潔凈棚（包括萬級、千級、十萬級、三十萬級等）為一般潔凈棚。我們以1000級為例。我們需要明確企業(yè)體量中所需的 FFU 總數(shù)。找出企業(yè)容積潔凈棚需要多少排風量；
按公式計算：新風量=風量*換氣次數(shù)（請參考：測量新風量，除了要知道風量外，還要知道換氣次數(shù)（參考換氣次數(shù)）
根據(jù)上面文章的內(nèi)容可以知道，1000級潔凈棚的換氣次數(shù)必須是25次，充分考慮潔凈棚的密閉度比潔凈棚差一點，所以很值得留出一定的容量，一般40次左右；以13000*15000*3000的千級潔凈棚為例；
根據(jù)公式計算得出：新風量=585*40=23400M3/H
可以計算出它必須配備1175*575 FFU（每個）

換氣次數(shù)：
100000級≥15次；
10000級≥20次；
1000≥30次。
壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa
平均風速：10級.100級0.3－0.5m/s；
溫度 冬季＞16℃；夏季 ＜26℃；波動±2℃。
濕度45－65％；GMP粉劑車間濕度在50％左右為宜；
電子車間濕度略高以免產(chǎn)生靜電。
噪聲≤65dB（A）；新風補充量是總送風量的10％－30％；
照度300LX。

潔凈棚檢測標準及測試參照標準相關細則參數(shù)，潔凈棚檢測驗收單位需要通過我國實驗室認可委（CNAS）認證和計量認證（CMA），其出具的潔凈棚檢測報告潔凈廠房實際情況，可作為第三方公正評價的依據(jù)，同時可用于QS認證的潔凈環(huán)境檢測報告和GMP認證的生產(chǎn)環(huán)境潔凈檢測報告。
檢測范圍：潔凈棚環(huán)境等級評定、工程驗收檢測，包括食品潔凈棚、保健品凈化棚、化妝品潔凈棚、桶裝水百級潔凈棚、電子產(chǎn)品潔凈棚、GMP凈化棚、醫(yī)院手術室、動物實驗室、生物安全實驗室、生物安全柜、超凈工作臺、無塵車間、無菌車間等。
檢測項目：潔凈棚的塵埃粒子數(shù)、沉降菌、浮游菌、換氣次數(shù)，風速、風量、照度、噪聲、溫度、相對濕度等。
美國粒子粒子計數(shù)器，美國浮游菌采樣器，法國壓差計，風速儀，風量罩，噪音計，照度計，溫濕度計等。
潔凈棚檢測參照標準及相關細則
潔凈棚檢測參照標準：
1 《潔凈廠房設計規(guī)范》GB50073-2001
2 《醫(yī)院潔凈手術部建筑技術規(guī)范》 GB 50333-2002
3 《生物安全實驗室建筑技術規(guī)范》GB 50346-2004
4 《潔凈室施工及驗收規(guī)范》GB 50591-2010
5 《醫(yī)藥工業(yè)潔凈室（區(qū)）懸浮粒子的測試方法》GB/T 16292-2010
6 《醫(yī)藥工業(yè)潔凈室（區(qū)）浮游菌的測試方法》GB/T 16293-2010
7 《醫(yī)藥工業(yè)潔凈室（區(qū)）沉降菌的測試方法》GB/T 16294-2010
為證明潔凈室工作得令人滿意,潔凈室必須證明其滿足了下述準則的要求：
1、潔凈室的送風量充足，足以稀釋或消除室內(nèi)產(chǎn)生的污染。
2.潔凈室內(nèi)的空氣是從潔凈區(qū)向潔凈程度差的區(qū)域流動，受污染空氣的流動達到最低程度，空氣在門口處和室內(nèi)建筑中的流動方向正確。
3、潔凈室的送風不會顯著增加室內(nèi)的污染。
4、室內(nèi)空氣的運動狀態(tài)可保證密室內(nèi)沒有高濃度聚集區(qū)域。
如果潔凈室達到了上述這些準則的要求，就可以測量其粒子濃度或微生物濃度（必要時），以確定其達到了規(guī)定的潔凈室標準。
潔凈棚測試：
1、送風量與排風量：如果是紊流潔凈室，那么就要測量其送風量與排風量。若為單向流潔凈室，則要測量其風速。
2、各區(qū)之間的氣流控制：為證明各區(qū)之間氣流運動方向正確，也就是從潔凈區(qū)向潔凈度差的區(qū)域流動，必須檢測：
（1）各區(qū)間的壓差正確；
（2）門口處或墻、地板等處的開口處氣流運動方向正確，即從潔凈區(qū)向潔凈程度差的區(qū)域流動。
3、過濾器檢漏：對高效過濾器及其外框要進行檢驗，以保證懸浮污染物不會穿過：
（1）損壞了的過濾器；
（2）過濾器與其外框間的縫隙；
（3）過濾器裝置的其他部位而侵入室內(nèi)。
4、隔離檢漏：這項測試是為了證明懸浮污染物不穿過建筑材料侵入潔凈室。
5、室內(nèi)氣流控制：氣流控制測試的類型要依潔凈室的氣流模式——是紊流還是單向流而定。若潔凈室氣流為紊流，則必須驗明室內(nèi)沒有氣流運行不足的區(qū)域。若是單向流潔凈室，則必須驗明整個室內(nèi)的風速和風向是符合設計要求的。
6、懸浮粒子濃度和微生物濃度：如果這些測試滿足要求，則最后對粒子濃度和微生物濃度（需要時）進行測量，以便驗明其符合潔凈室設計的技術條件。
7、其他測試：除了上述這些污染控制方面的測試以外,有時還必須進行下述一項或若干項測試：室內(nèi)溫度，相對濕度，室內(nèi)加熱與冷卻容量，噪聲值，光照度，振動值。

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